弯管3PE防腐加工多采用手工缠绕喷涂，工作效率低，产品稳定性较差，无法实现理想的防腐效果，造成弯管在恶劣使用环境下出现严重的腐蚀，降低弯管的使用年限。而现有的机械化加工方案存在着加工精度低、可加工管径范围小、自动化、连续化程度低、产业化水平低等问题。

       而影响防腐效果的就包括以下传统防腐作业法。

       一是热缩套(带)加热套装法。弯管表面需经工人用天然气或煤气火焰将弯管预热，再均匀涂刷无溶剂环氧底漆，后再用火焰将聚乙烯热缩套(带)烤热后收缩贴在弯管上，工人用火焰喷枪进行手工防腐作业。该防腐工艺全过程为手工操作，劳动强度大、工效低，且因环氧底漆不易涂抹均匀，火焰预热温度和加热收缩时温度不易控制，会出现溢胶不均匀，搭接不均匀，外观成型差，产生皱摺、翘边和空鼓等现象，质量稳定性差。防腐层厚度一般为1.2-1.5mm。

        二是聚乙烯胶粘带现场冷缠法。该防腐形式也称冷缠带。该方法操作过程中不需加热，先均匀手工涂刷环氧底漆，再采用手工缠绕机进行螺旋式缠绕搭接，覆盖率要求50%以上，搭接后的防腐层厚度一般2.2mm以上，受防腐材质影响，胶层和底漆不容易粘贴牢固，其剥离强度要求 低，为20/cm，防腐层易出现撞伤或挤压变形，在风吹日晒后会出现搭接部分粘结不牢、防腐层空鼓或翘边等现象。