塑管设备生产过程中不可避免地会出现一些故障

青岛海熙防腐保温设备告诉您：塑管设备生产过程中不可避免地会出现一些故障

塑管生产线，塑管设备是化工建材中的重要部件，以其优良的性能，健康环保，低功耗等特点得到广大用户的广泛认可。

塑管设备的组成。
管式生产设备由挤出机、机头、定形冷却系统、牵引机、切割机、翻转架等组成。每条管材生产线上有两个螺杆挤出设备，其中一个主要的膨化机采用了电导套和高效螺杆，另一个小型膨化机挤出标记线。塑管生产线出现故障，会造成塑管表面粗糙，内部产生抖动环，没有真空度等现象，所以迅速消除塑管生产线故障，可提高产品质量。

塑管设备的分类。
塑管设备的分类塑胶管生产有PE管设备和PVC管设备。聚乙烯管道设备结构独特，自动化程度高，操作简单，连续生产稳定可靠。塑管生产线生产的管道具有适中的刚度、强度、柔韧性好，耐蠕变、环境应力开裂性能和良好的热满足性能，这是城市输气管道和室外管道的首要选择。
塑胶管结构设计。
聚乙烯管材设备的机头采用先进的球形机头或螺旋分流挤管复合机头设计，可方便调节，挤出料均匀，定径套采用独特的开槽工艺，水环冷却，确保管材成型精度。
聚乙烯管生产线采用聚乙烯螺杆，开槽机筒体，强力水套冷却，大大提高输送能力，确保有效挤压；高转矩减速器垂直结构；直流驱动电机。本实用新型用于聚烯烃加工篮形复合模，不但挤出效率高稳定，熔融温度低，能实现压力小，管材质量高。采用高真空双腔径设定技术，采用喷射冷却水箱，提高管路产量，满足生产高速。轨道拖曳，拖曳平稳，各拖曳装置由独立的交流伺服电机驱动，数字控制器控制拖曳技术精准，速度可调，达到高度同步。设计切削速度高，切削段高度精，并配有强力吸屑装置，可降低维修成本。
聚氯乙烯管材设备所具有的功能有原料混炼；挤出机部分保证产品稳定挤出，将PVC混炼料塑化并推送到机头；挤出模头部分，是管材成型的封闭部件；真空定型水箱，用于管材的定型、冷却；牵引机部分，用于把成型的管材从机头自动引出；切割机部分，用于自动切割；翻转架，实现翻转动作，达到卸料目的。
聚氯乙烯管道设备具有的功能具有的用途是以聚氯乙烯树脂粉为主要原料生产管道等管道材料。
塑胶管的故障维修
塑管设备生产过程中，不可避免地会出现一些故障，如：塑管外表面粗糙不光滑，应及时调整工艺温度；塑管外表面出现沟痕，应调整定径套出水压力，使出水要求平衡；塑管内表面出现沟痕，应检查内管是否进水，降低模具内温度；塑管内出现抖动环，应调整定径套出水压力，使其出水均匀；无真空，检查真空泵进水口是否堵塞；塑管内壁厚不均匀，应调整模具内壁厚；裁断仪长度不准确，应检查定径轮是否压紧，更应及时发现、检查和处理。
塑胶管也存在着普遍的问题：一、拉伸强度和韧性较差，常表现为脆性，伸长率低，容易断裂；第二，抗冲击力很差，甚至有10次冲击力，完全破裂。再次，软化温度较低，易发生热变形，使管道抗冲击性、抗拉强度、韧性下降。
对塑胶管存在的问题，应在助剂选择、原料配比、生产工艺、生产设备等方面给予更多的关注和投入，不可轻率对待，要严肃对待。