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保温管设备,青岛海熙塑料机械有限公司至今已经卖出了有近千套,几百家客户。每每有客户问起关于保温管设备的如何进行保养的问题,于是感到迫切需要对客户进行保养知识的普及,因此今天利用这个机会,讲授一下有关知识,也算是对客户的一个回报吧。 1.要经常开展除尘工作,重点是清理变频器、调速器和PLC的灰尘,可以使用压缩空气对元件内部吹气特别是全面清理电控箱内部各电气元件的灰尘,清扫时要注意不能水分。 2. 定期对电柜元器件进行检查,老化或接触不良的元器件需及时更换。 3. 齿轮箱润滑油每运行4000~5000小时需换一次油,至少一年换油一次。 4. 经常检查设备的各运动部件,是否有足够的润滑。特别是频繁运行的丝杆、滚轮、轴承、导柱等零部件,防止冬天因温度过低,导致活动部件卡死,从而影响正常生产。轴承,万向轴等需定期添加润滑脂。 5.连轴器处的胶垫每隔三个月需检查同轴度及磨损情【了解详情】
处理方法:在模具上调整壁厚; 调整真空定型箱和冷却喷淋箱内喷嘴角度,是管子冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧。 青岛海熙塑料机械PVC管材生产线采用德国技术,整机采用了多项专利技术,降低了生产线整机的能耗,提高了产量,俗话说的好,省钱就是赚钱,赚钱就是硬道理!【了解详情】
黑黄夹克护套管真空定径法生产线是我公司根据国内市场的需求,通过消化吸收德国技术而研制开发的新型防腐保温管材生产线配套设备,具有自动化程度高、冷却速度快、产量高、性能稳定、使用寿命长等特点,特别是与正压(内充气)法生产的管材相比,无论从环钢度还是承压力等各方面性能指标都远超1/3之多,是目前国际上最先进、最流行的大型防腐保温管生产线系列产品。该产品解决了原来的内充气设备在操作上危险性大、壁厚不均匀、封气困难等弊端,使产量提高到原来的一倍以上,成为国内最先进的保温管设备之一。整个真空系统稳定可调,极大地提高了产品的产量与质量。 1.该生产线是由挤出机、模具、定径套、真空定径箱、牵引机、行星切割机、托管跑车及电气控制系统组成。 2.机组特点: 2.1 采用变频或直流调速电机(供用户选择),节能省电、控制功率小、噪音低,转速高,机械化程度及生产效率大大提高。 2.2 采用ZLYJ系列硬齿面【了解详情】
保温管设备在安装试车过程中漏料,原因之一,机头加热后,没有投料之前,一定再紧固一下机头螺栓,机头加热后机头会膨胀,在机头零件间会产生狭小缝隙导致漏料。原因之二,投料后,若机头体漏料,应检查机头体相关部位有没有砂眼。 在生产过程中漏料,应检查机头外加热圈和机头内加热圈是否加热正常,若有损坏,机头体温度过低,挤出压力增大导致机头漏料,严重者会把机头顶坏,造成重大损失,这一点应引起一线生产人员的高度重视 本公司真空定径防腐保温管设备所生产的聚乙烯护套\夹克皮\管皮子具有强度高、韧性强、管表面光滑、承压强、壁厚均匀等特点。是热力保温管道厂家生产聚乙烯护套\夹克皮\管皮子的首选设备。【了解详情】
为什么青岛海熙的保温管生产线,如此吸引国内的客户,有什么先进技术让他们刮目相看呢?一言以蔽之,青岛海熙的保温管生产线,是高效高速的生产线,也是稳定可靠的生产线。高速高效是目的,稳定可靠是基础。【了解详情】
材质采用40Cr,磨具硬度高、钢性强,耐磨性强,在高温压力下不易变形,螺旋流道采用多层螺旋分流,抛光镀铬研磨处理,流道光滑而顺畅,阻力较小。顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反,可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力,提高管材的强度,极大的减少爆管现象。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计,保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。【了解详情】